Это не единственная технология, которую сейчас внедряют на «Турбоатоме» металлурги и технологи в литейном производстве. Ранее по повышению качества поверхности литья в цехе 50 были проведены работы по внедрению разделительного покрытия «ЛИТАПАРМ». Разделительное покрытие наносится на модель. После набивки смеси и ее уплотнения наружная полость отливки будет иметь четкий чистый отпечаток. Сейчас «литейщики» используют разделительное покрытие (смесь керосина с графитом), которое не исключает налипание формовочной смеси к модели и приводит к обрушению формы. Таким образом, покрытие «ЛИТАПАРМ» позволит исключить обрушение при выемке модели и обеспечит качество поверхности будущей отливки.
Также в цехе были проведены работы по снижению вредных примесей в выплавляемой стали за счет применения антрацита – науглераживателя. Сейчас при выплавке жидкой стали применяется передельный чугун как науглераживатель. Для ведения нормального технологического процесса необходимо иметь заданное технологическими инструкциями содержание углерода. Получаемый цехом 50 передельный чугун часто имел завышенные показатели по вредным примесям серы и фосфора. Применение антрацита дробленного – науглераживателя позволит получить необходимое содержание углерода по расплавлению шихты, существенно снизить содержание вредных примесей серы и фосфора, т.е. частично отказаться от использования передельного чугуна. В связи с этим ожидается снижение затрат до 716 тыс. грн. в год.
Кроме испытанных технологий в литейном цехе приступили к освоению заливки бронзового литья с применением пенокерамических фильтров. В настоящее время получены пробные партии фильтров, испытания которых проходят в цехе 50 на участке цветного литья. Фильтры предназначены для очистки металлов от шлаков и неметаллических включений, что способствует улучшению качества металла будущих отливок и позволит уменьшить расходы на их лечение.
