как сообщили на заводе, использование орбитальной сварки со специальными сварочными головками позволило автоматизировать процесс сварки, получить качественный шов при вварке труб в трубные доски, а также в 4-5 раз сократить циклы изготовления оборудования.
Как сообщили в пресс-службе, новая технология будет применяться при изготовлении конденсаторов для ТЭЦ и АЭС. В частности, планируется произвести конденсатор К-1000-60/15000 для Южно-Украинской АЭС (Украина), оборудование для Новочеркасской ГРЭС (Россия), а также модернизировать конденсаторы турбин мощностью 1000 МВт трех энергоблоков Балаковской АЭС (Россия).
В пресс-службе отметили, что в гидротурбинном цеху завода готовится к внедрению в производство технология напыления алюминием деталей и узлов гидротурбин для создания антикоррозионной защиты. Для этого создается производственный участок, на котором будет установлено оборудование фирмы "Flame Spray Technologies B. V." (Голландия).
По информации пресс-службы, отдел главного сварщика завода и Институт электросварки им. Б. Патона (Киев) разрабатывают технологию сварки роторов паровых турбин из деталей, которые произведены из разных легированных сталей. Эта технология позволит значительно снизить себестоимость изготовления роторов.
Справка "SQ". "Турбоатом" производит паровые турбины для ТЭС и АЭС, гидротурбины для ГЭС, газовые турбины для ТЭС. Объем реализации продукции "Турбоатома" в 2008 г. составил 552 млн.грн. (на 48% больше, чем в 2007 г.).
