Как сообщили на заводе, в 2009 г. пройдет первый этап реконструкции цеха. Для повышения качества поверхности заготовок деталей планируется внедрить теплоизоляционные материалы и антипригарные покрытия фирмы "Foceco". Металлурги предприятия разработали опытный техпроцесс отливки заготовок с применением материалов "Foceco" и произвели опытно-промышленные отливки для принятия решения по внедрению технологии в производство.
Планируется также модернизировать газовые термические печи, что позволит улучшить качество термообработки и уменьшить расход газа, а также реконструировать сталеплавильные печи для работы на постоянном токе, что даст возможность снизить затраты на электроэнергию, уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу и расход легирующих материалов. Для разработки техпроцессов, исключающих возникновение дефектов при формовке, заливке и кристаллизации деталей будет приобретено программное обеспечение "Magma Soft". На формовочном участке литейного цеха ленточные транспортеры заменит мобильный двухрукавный высокоскоростной смеситель непрерывного действия с производительностью холодной твердеющей смеси 20 т/час.
Специалисты завода подготовили техзадание на приобретение программного обеспечения, оборудования, материалов для формовки по фуран-процессу и переводу сталеплавильных печей на постоянный ток.
Справка "SQ". "Турбоатом" производит паровые турбины для ТЭС и АЭС, гидротурбины для ГЭС, газовые турбины для ТЭС. Объем реализации продукции "Турбоатома" в 2008 г. составил 552 млн.грн. (на 48% больше, чем в 2007 г.).
