В 2009 г. состоится первый этап реконструкции 50-го цеха, это внедрение новых технологий и нового оборудования для улучшения качества литья. Для повышения качества поверхности заготовок деталей планируется внедрить теплоизоляционные материалы и антипригарные покрытия фирмы «Foceco». Металлурги предприятия разработали опытный техпроцесс отливки заготовок с применением материалов «Foceco» и произвели опытно-промышленные отливки для принятия решения по внедрению технологии в производство.
В планах «Турбоатома» модернизация газовых термических печей, что позволит улучшить качество термообработки и уменьшить расход газа, а также реконструкция сталеплавильных печей для работы на постоянном токе, что даст возможность снизить затраты на электроэнергию, уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу и расход легирующих материалов.
Для разработки технических процессов, исключающих возникновение дефектов при формовке, заливке и кристаллизации деталей будет приобретено программное обеспечение «Magma Soft».
На формовочном участке литейного цеха ленточные транспортеры заменит мобильный двухрукавный высокоскоростной смеситель непрерывного действия с производительностью холодной твердеющей смеси 20 т/час, а также выбивная решетка, система предварительной регенерации и вибростол для уплотнения форм.
Специалистами «Турбоатома» подготовлено техническое задание на приобретение программного обеспечения, оборудования, материалов для формовки по фуран-процессу и переводу сталеплавильных печей на постоянный ток.
