Предприятие презентовало свои лучшие научно-технические и технологические разработки в производстве турбин. По результатам конкурса «Кращий вітчизняний товар 2009 року», проходившего в рамках выставки, ОАО «Турбоатом» победило в номинации «Розробка та виробництво енергетичного обладнання» и награждено Дипломами, медалями и Золотыми символами.
Лучшими товарами 2009 г. признаны: «Паровая турбина нового поколения мощностью 325 МВТ», «Модернизированная гидравлическая турбина мощностью 62 МВт для Кременчугской ГЭС», «Обработка опорного валка массой 165 т для прокатного стана 5000».
Паровые турбины мощностью нового поколения 325 МВт успешно внедрены в последние годы в Украине: на Приднепровской ТЭС, Змиевской ТЭС (блок №8) совместно с фирмой Сименс, Зуевской ТЭС (блок № 2), а также 4 турбины на ТЭС Нанкин и Инкоу в Китае, 3 турбины на ТЭС Аксу в Казахстане и 1 турбина на Новочеркасской ГРЭС, Россия.
В настоящее время в цехах завода изготавливаются новые турбины аналогичной мощностью для блока № 1 Зуевской ТЭС, блока №8 Новочеркасской ГРЭС. По итогам международного тендера в мае 2009 г. был подписан контракт на поставку 2-х турбин в Иран.
Работа по созданию паровых турбин нового поколения мощностью 325 МВт выдвинута на соискание Государственной премии Украины в области науки и техники.
Проект модернизации гидротурбины мощностью 62 МВт реализован на Кременчугской ГЭС. Применение новой лопастной системы и нового профиля лопаток направляющего аппарата позволило увеличить номинальную мощность турбины с 58 до 62 МВт и повысить КПД на 4 %. Новая конструкция рабочего колеса исключает попадание масла в окружающую среду.
Технология обработки опорного валка массой 165 т для прокатного стана практически не имеет аналогов в мировом машиностроении. Валки такого класса являются последним словом техники в области прокатного производства. Это уникальные изделия по весу, габаритам и технологии изготовления. Вес каждого валка в готовом виде 165 т, вес заготовки – 196 т. Диаметр валка составляет 2,2 м, длина – 9,95 м. Впервые в Европе валки изготовлены из цельнокованой заготовки. Производство деталей такой сложности стало возможным благодаря наличию на ОАО «Турбоатом» уникального оборудования и высококвалифицированного персонала.
