В ходе модернизации технические службы завода совместно с подрядными организациями выполнили капитальный ремонт главного привода вращения сварочного стенда и низкооборотного двигателя. После капремонта на станке увеличился диапазон вращения обрабатываемой детали, а также появилась возможность непрерывного подогрева и сварки детали в случае возможных сбоев или нарушений в работе управляющей электроники.
Основная цель реконструкции – обеспечение надежности работы сварочного стенда при длительном (до 7 суток) цикле сварки и достаточно жестких условиях (детали свариваются с подогревом до 350°С). Также важно, чтобы угловая скорость вращения свариваемой детали выдерживалась с погрешностью не более 0,5% от заданной. Это требование особенно актуально при сварке корневых сечений разделок роторов паровых турбин, где присутствуют жесткие требования по обеспечению провара. Скорость же является одним из основных параметров режима сварки, прямо влияющим на глубину проплавления и стабильность.
На стенде «Шумахер» были собраны и сварены ротора для Новочеркасской ГРЭС (Россия), ТЭС Аксу (Казахстан), Луганской и Кураховской ТЭС (Украина), направляющие лопатки для ГЭС Эль Кахон (Мексика), наплавка цапф направляющих лопаток для Каховской ГЭС (Украина) и др.
